電鍍超硬磨料砂輪具有打磨比高、鋒利明性好、結合劑強度高、成本低等特點，主要用于難加工材料的精密高速、超高速打磨加工。

    故松根據砂輪在打磨過程中去除工件材料的機理，最先參與打磨的足是砂輪上的最高點，如果砂輪在制造過程中最高點較少，則極易產生砂輪磨鈍。尤其針對結合劑強度較高的電鍍砂輪，高點在較小的打磨力的作用下很難去除掉，直到鈍化后產生了較大的打磨力，高點才有可能去除。而此時打磨溫度已經很高，易于引起工件打磨表面的燒傷，降低打磨表面的質量。所以，在采用電鍍砂輪打磨之前應該盡可能的使較多的磨料高點在同一尺寸范圍內，從而使得盡可能多的磨料參與打磨，減小打磨力并降低磨料的鈍化速度。

    國產的電鍍砂輪主要采用外鍍法制造，其磨料的突出高度存在較大的差異，尤其存在少量的突出高度較高的磨料，它們的存在大大降低了砂輪的打磨性能，應該在打磨加工之前通過修整環節盡量多的去除突出高度較大的少量磨料，盡量保持磨料的等高性。

針對以上電鍍砂輪存在的問題，國內外很多學者在金屬結合劑砂輪的修銳方面做了大量的研究，提出了許多先進的修整工藝和方法，如ELID修銳、電火花修銳以及激光修銳等。這些方法對于提高電鍍砂輪的磨料突出高度，增大只容屑空間和提高砂輪的打磨效率等方面具有重要意義，但對于提高磨料的等高性方面作用不大，而且這些方法較為復雜，成本較高，不太容易實現工程應用。

     于是劉佳等探討了采用剛玉油石進行電鍍CBN砂輪修整的可行性研究。電鍍砂輪由于其工藝上的特點，CBN磨料在砂輪表面的分布不均勻，且鍍層金屬對磨料的包裹高度也有較大差異。主要原因是砂輪自身表面凹凸不不平，在電鍍過程中各區域放電能量不同，針對磨料的結合強度也不同。